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大隈立式加工中心的就位与初步调试

点击次数：124次更新时间：2025-08-15

一、安装环境与基础要求

位置选择

远离振源与热源：需避开冲床、空压机等振动源，以及阳光直射或强热辐射区域，确保环境恒温干燥。

空间规划：设备周围需预留至少1.5米操作空间，便于侧门、电柜门开启及维修保养。例如，油冷机与排屑器的维护需充足侧向空间。

地基要求：地基混凝土标号需达C30，厚度≥300mm，水泥标号400#，确保无空洞、虚土。重度切削时必须使用地脚螺栓固定，轻度切削可直接安放于≥150mm水泥地面。

环境参数控制

温湿度：环境温度需控制在5℃-40℃，24小时平均温度≤35℃，相对湿度30%-95%（无冷凝水）。

清洁度：场地需干燥清洁，有条件的企业建议配置空调，保持室温恒定。

电源与气源配置

电源：必须采用三相四线制固定电源，线电压380V±5%，严禁使用临时电源或共用电源。

气源：压缩空气主管路需配备主道过滤器、干燥器，确保气源压力≥0.7MPa，处理装置工作压力0.6MPa。

二、大隈立式加工中心的就位与初步调试

设备就位

搬运与定位：使用专业吊装工具将设备平稳放置于地基上，避免碰撞或倾斜。

水平调整：采用多点垫支撑法，使用精密水平仪将设备调至水平状态，确保调后稳定性。例如，通过调整地脚螺栓高度，使设备在自由状态下达到水平精度要求。

初步通电测试

组件检查：依次打开电源，观察每个组件是否有警报，手动组件是否正常，安全装置是否工作。

润滑与液压：按手册要求为每个润滑点上油，向液压油箱填充液压油，并连接空气源。

三、关键部件安装与调试

线轨安装

清洁与去毛刺：确认铸件线轨面干净，去除毛边和巡牙。

定位与固定：将线轨轻放于铸件导轨面上，均匀锁紧导轨螺丝，放置斜压块并用螺丝将线轨紧靠基准面。

精度检测：使用标准扭力值锁紧线轨螺丝后，用大理石检测平面与侧面精度，确保两者精度达标。

主轴部件调试

热稳定性优化：主轴箱体设有油冷通道，通过外部油冷机降低加工过程中主轴单元升温。例如，皮带传动主轴高转速可达8000转，直联传动可达15000转，油冷系统可确保热稳定性。

轴承润滑：采用油雾润滑，通过左右同等配置的4处喷嘴加油，使轴承温度圆周内保持均匀。

进给系统调试

丝杠安装：在轴承内部涂抹润滑脂（占据轴承1/3空间），排好轴承顺序，用砂纸打磨压盖底面至光滑后拧紧。

同轴度与平行度检测：安装电机座检棒，使用千分表检测X轴与电机座检棒的平行度，以及轴承座与电机座的同轴度。若正向精度误差超过0.01mm，需调整电机座或配磨调整垫。

四、整机精度调试与验收

几何精度调试

机械手定位：通过手动操作将机械手位置调整至主轴上，使用调整芯轴确保精度。安装大重量手柄时，需多次自动将刀库更换到主轴位置，避免冲击。

工作台更换：将工作台移动至更换位置，调整托盘站和更换工作台的相对位置，实现稳定的工作台自动更换动作。

控制系统调试

参数设置：检查CNC系统和PLC设备的设置参数是否符合随机数据，测试主要操作功能、安全措施和通用说明的执行情况。

热位移补偿：通过结构设计和热位移补偿系统，确保在车间温度变化时，零件尺寸仍保持稳定。例如，采用热对称冷却配置结构，冷却轴承壳外缘及主轴头部外缘，使主轴头部温度均匀。

负载测试与验收

多次更换负载：为工作台安装负载，进行多次更换测试，验证自动更换动作的稳定性。

精度验收：使用精密水平仪、标准方尺等工具检测整机几何精度，确保达到允许误差范围。